A máquina de gelo precisa de manutenção regular para garantir a operação estável e o uso a longo prazo do equipamento.

Durante o uso de longo prazo do equipamento em diferentes ambientes (incluindo ambientes hostis), o desgaste das peças mecânicas, o aumento da folga e as mudanças na coordenação afetarão diretamente o equilíbrio original do equipamento. A estabilidade, confiabilidade e eficiência de uso do equipamento serão reduzidas em uma extensão considerável, e até mesmo farão com que o equipamento mecânico perca seu desempenho básico inerente e deixe de operar normalmente.

Desta forma, o equipamento precisa ser reformado ou substituído, o que sem dúvida aumenta o custo do empreendimento e afeta a alocação razoável dos recursos do empreendimento. Uma vez que a máquina de gelo tem um conteúdo técnico mais alto do que outros equipamentos de refrigeração, a qualidade do ambiente operacional da máquina de gelo e a manutenção regular são extremamente importantes para a vida útil e o efeito de fabricação de gelo da máquina.

Agora vamos falar sobre os métodos de manutenção da máquina de gelo tubular.

Limpeza

Limpeza de tanques de água

Tanto o tanque de água quanto a bomba d'água devem ser mantidos limpos, sem qualquer acúmulo de corpos estranhos. Quando ocorrerem sedimentos (há mais acúmulo de matéria estranha ou argila), o tanque de água deve ser cuidadosamente limpo. Se a máquina ficar parada por mais de um dia, o tanque de água deve ser limpo uma vez antes de reiniciar para garantir a qualidade da fabricação de gelo. As etapas de limpeza específicas são as seguintes:

1. Encerre e desligue a fonte de alimentação principal.

2. Libere toda a água do tanque pela válvula de drenagem e use detergente e uma escova de cabo longo para limpar a sujeira do tanque e enxágue várias vezes com água limpa até que não haja mais sujeira.

3. Injete água nova no nível do líquido quando a válvula flutuante interromper o fornecimento de água e ela puder ser ligada e usada.

Limpeza do tubo de evaporação

No caso de uso a longo prazo, uma pequena quantidade de sujeira pode se acumular na parede do tubo interno do tubo de evaporação, que precisa ser limpo regularmente. A frequência da limpeza depende da qualidade da água. Em áreas com água dura (o teor de cal na água local é muito alto), é necessário limpar uma vez a cada 3-6 meses, e em áreas com água normal ou "macia", duas vezes por ano. As etapas de limpeza específicas são as seguintes:

1. Libere a água no tanque de água primeiro. Adicione água limpa até que o tanque de água esteja nove minutos cheio e feche a válvula de abastecimento de água. Adicione 2,1 litros de ácido cítrico de alta pureza e misture com água.

2. Desligue o compressor de refrigeração e feche a válvula de corte da linha de líquido; ligue a bomba de água (na ausência de refrigeração) para funcionar e circular por cerca de 2-3 horas. (Pressione "Iniciar limpeza" para limpar; pressione "Parar limpeza" para interromper a limpeza.)

3. Após a liberação do esgoto, injete água nova e faça circular por cerca de 30 minutos. Depois de limpar o detergente restante, libere a segunda água. Limpe a limpeza mais de duas vezes para garantir que o agente de limpeza foi removido.

4. Abra a válvula de abastecimento de água e restaure o sistema de refrigeração para retornar a máquina à operação normal. Injete água nova até o nível quando a válvula flutuante parar de fornecer água e ela puder ser ligada e usada.

Limpeza do condensador resfriado a água

Durante a operação do condensador, a água de resfriamento produzirá incrustações dentro do tubo, o que afetará o efeito de troca de calor. Deve ser limpo com freqüência para melhorar a eficiência do resfriamento. A frequência da limpeza depende da qualidade da água. Em áreas com água extremamente dura, é necessário limpar uma vez a cada três meses, enquanto em áreas com água normal ou "macia", é necessário limpar apenas duas vezes por ano. O sistema de resfriamento inclui uma torre de água de resfriamento e um condensador resfriado a água, a fim de fazer a máquina funcionar sem problemas e garantir a vida útil da máquina. A torre de resfriamento também deve ser limpa a tempo para garantir a eficiência da fabricação de gelo.

As etapas de limpeza específicas são as seguintes:

1. Desligue e limpe a torre de água de resfriamento com uma escova primeiro.

2. Se a torre de resfriamento for mais alta do que o condensador, a água da torre de resfriamento deve ser drenada primeiro ou o condensador e as válvulas de entrada e saída de água da torre de resfriamento devem ser fechadas.

3. Abra a válvula de drenagem sob a tampa da extremidade do condensador para drenar a água do condensador.

4. Remova as tampas de ambas as extremidades do condensador. Limpe cada tubo de cobre para frente e para trás com uma escova de condensador dedicada e, a seguir, enxágue-o com água várias vezes até que esteja limpo.

5. Após a limpeza, reinstale a tampa da extremidade e conecte o tubo.

Mudar o óleo do compressor

Quando o óleo está turvo e pouco nítido no visor de óleo, o óleo do compressor precisa ser trocado. O óleo do compressor foi trocado uma vez antes de o equipamento sair da fábrica, podendo ser trocado uma vez por ano a partir de agora.

Carregar refrigerante

Quando o equipamento possui proteção contra baixa pressão ou o efeito de fazer gelo não é bom, depende se há vazamento de refrigerante. Em circunstâncias normais, a alta pressão de operação do equipamento é de 12 a 14 kg e a baixa pressão de 2 a 4 kg. Se a pressão de baixa pressão for inferior a 2kg, significa que há vazamento de refrigerante. Descubra o ponto de vazamento e solde a tempo. ) E carregue o refrigerante ao mesmo tempo.

Refrigerante de carga do sistema: Quando o sistema de refrigeração é preenchido com refrigerante, o cilindro de aço com refrigerante qualificado deve ser pesado na balança, fazer um registro e usar o tubo de conexão para conectar com a válvula de injeção da unidade (condensador, armazenamento de líquido). pressão do tanque é adicionada ao mesmo tempo), e o vácuo no sistema é usado para injetar o refrigerante no sistema. Quando a pressão no sistema sobe para 0,196 ～ 0,294 MPa (2 ～ 3kgf / cm2), o sistema será testado para vazamentos novamente. Se houver vazamento, deverá ser reparado depois que o vazamento for encontrado e, em seguida, preenchido com refrigerante. Quando a pressão do sistema é igual à pressão do cilindro, o compressor pode ser iniciado para aumentar a velocidade de carga até atingir o peso do refrigerante exigido pelo sistema.

Ao carregar refrigerante durante a inicialização, adicione-o no lado da sucção do compressor para garantir que seja gás refrigerante (Observação: Ao carregar refrigerante, você deve garantir que R404 é um líquido refrigerante e precisa ser revertido; ao carregar, preste atenção a sucção do compressor Por outro lado, de acordo com a condição de congelamento do compressor, determine a adição de refrigerante para evitar a compressão úmida e danificar o compressor. Para evitar o golpe de líquido, é melhor adicionar refrigerante do condensador).

Verifique a linha regularmente

Quando a máquina estiver funcionando, sempre verifique se a válvula solenóide de água pode ser fechada normalmente e verifique regularmente se a caixa elétrica e a fiação estão firmes para garantir que não haja vazamento ou curto-circuito (uma inspeção abrangente é feita a cada 2-3 meses )

A boa manutenção de máquinas e equipamentos desempenha um papel fundamental no desempenho e na vida útil do equipamento. O equipamento da máquina de gelo deve ser mantido e gerenciado por pessoal em tempo integral (treinado pela Bingquan Refrigeration de nossa empresa). Os clientes devem prestar atenção ao treinamento de novos funcionários após a mudança do pessoal de manutenção para garantir a operação e manutenção da máquina de gelo tubular.